Jak działa technologia cięcia wodą?
Cięcie wodą to nowoczesna technologia, która pozwala na obróbkę różnorodnych materiałów przy wykorzystaniu strumienia wody o bardzo wysokim ciśnieniu. Metoda ta znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo, czy produkcja narzędzi, dzięki swojej wszechstronności i precyzji. Technika cięcia wodą jest szczególnie ceniona za możliwość pracy z materiałami, które wymagają wysokiej dokładności i gładkich krawędzi, bez ryzyka odkształceń i przegrzewania. Proces ten pozwala na uzyskanie niezwykle precyzyjnych kształtów, co czyni go popularnym wyborem w przypadku obróbki materiałów takich jak stal, szkło, kamień czy kompozyty. Usługi cięcia wodą w Warszawie są dostępne w ofercie firmy CPC Water Jet. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Zasada działania cięcia wodą – ciśnienie i ścierniwo
Podstawowym mechanizmem, na którym opiera się technologia cięcia wodą, jest wykorzystanie wody pod ekstremalnym ciśnieniem, często przekraczającym 4000 barów. Strumień wody, wydobywający się z dyszy, ma średnicę porównywalną do ludzkiego włosa i osiąga bardzo wysoką prędkość, co pozwala na efektywne przenikanie przez różnorodne powierzchnie. W przypadku twardszych materiałów, takich jak stal czy kamień, do strumienia wody dodaje się ścierniwo, najczęściej piasek granatowy, co wzmacnia jego właściwości tnące. Proces rozpoczyna się od pompy wysokociśnieniowej, która generuje ciśnienie potrzebne do rozbicia materiału, a następnie woda przechodzi przez specjalną dyszę, tworząc precyzyjny strumień.
Zalety cięcia wodą w procesach przemysłowych
Technologia cięcia wodą ma wiele zalet, które sprawiają, że jest chętnie wykorzystywana w przemyśle. Jedną z nich jest brak obciążeń cieplnych, co oznacza, że podczas procesu nie dochodzi do podgrzewania materiału, a tym samym unika się ryzyka jego deformacji. Dzięki temu cięcie wodą doskonale nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na temperaturę, takich jak tworzywa sztuczne, tytan czy kompozyty, gdzie podwyższona temperatura mogłaby wpłynąć na strukturę materiału. Metoda ta pozwala także na uzyskanie bardzo precyzyjnych i gładkich krawędzi, co eliminuje potrzebę dalszej obróbki powierzchni po zakończeniu procesu.
